W jaki sposób stożkowy cylinder ślimakowy dostosowuje się do materiałów wytłaczanych o różnych lepkościach i twardościach?

W wielu gałęziach przemysłu, takich jak przetwórstwo tworzyw sztucznych, produkcja żywności, chemia i farmaceutyka, wytłaczarki są niezbędnym sprzętem produkcyjnym, a jednym z ich podstawowych elementów jest ślimak stożkowy ( stożkowa lufa śrubowa ). Ta sprytnie zaprojektowana konstrukcja nie tylko poprawia wydajność wytłaczania, ale także znacznie zwiększa możliwości dostosowania maszyny do różnych materiałów, szczególnie podczas przetwarzania materiałów o różnej lepkości i twardości, wykazując doskonałą wydajność.
1. Charakterystyka konstrukcyjna śrub stożkowych
Jak sama nazwa wskazuje, średnica ślimaka stożkowego zmienia się stopniowo w kierunku osiowym, zwykle stopniowo zmniejszając się od dużej średnicy w strefie zasilania do małej średnicy w strefie wylotu. Konstrukcja ta nie tylko optymalizuje ścieżkę transportu materiału, ale także dostosowuje się do potrzeb przetwarzania różnych materiałów poprzez zmianę szczeliny pomiędzy ślimakiem a cylindrem oraz rozkładu siły ścinającej.
Konstrukcja o zmiennej średnicy: Strefa podawania o dużej średnicy ułatwia wstępne kruszenie i wstępną plastyfikację materiałów o dużych rozmiarach lub o dużej lepkości, zmniejszając ryzyko zatoru; strefa wyładowcza o małej średnicy wzmacnia efekty ścinania i mieszania oraz sprzyja homogenizacji i topieniu materiału.
Kąt i głębokość linii śrubowej: Rozsądna konstrukcja kąta linii śrubowej i głębokości rowka ma kluczowe znaczenie dla kontrolowania czasu przebywania i stopnia ścinania materiałów w śrubie. Głębsze rowki i mniejsze kąty spirali są odpowiednie dla materiałów o dużej lepkości, zwiększając siłę ścinającą i czas przebywania, co sprzyja topieniu; i odwrotnie, nadają się do materiałów o niskiej lepkości lub wysokiej płynności.
2. Dostosuj się do materiałów o różnej lepkości
Materiały o wysokiej lepkości: W przypadku materiałów o dużej lepkości, takich jak guma, niektóre termoutwardzalne tworzywa sztuczne itp., śruby stożkowe zwiększają początkową powierzchnię kruszenia i przestrzeń wstępnej plastyfikacji materiału poprzez zwiększenie średnicy strefy podawania i przyjęcie głębokiego rowka konstrukcji, jednocześnie spowalniając prędkość materiału do przodu i wydłużając czas ścinania i topienia. Ponadto regulacja prędkości ślimaka i ustawień temperatury może również skutecznie wspomagać topienie i przepływ materiałów.
Materiały o niskiej lepkości: W przypadku materiałów o niskiej lepkości lub wysokiej płynności, takich jak niektóre tworzywa termoplastyczne, niektóre surowce spożywcze itp., śruby stożkowe zmniejszają siłę ścinającą i czas przebywania poprzez zmniejszenie średnicy strefy zasilania, przyjmując konstrukcję płytkiego rowka oraz zwiększenie kąta pochylenia linii śrubowej, aby zapobiec przegrzaniu i degradacji materiału lub nadmiernemu ścinaniu. Jednocześnie należy utrzymywać odpowiednią prędkość i temperaturę ślimaka, aby materiał podczas procesu wytłaczania zachował stabilną płynność i dobrą jakość produktu.
3. Dostosuj się do materiałów o różnej twardości
Twardość materiału bezpośrednio wpływa na trudność jego kruszenia i topienia podczas procesu wytłaczania. Śruba stożkowa radzi sobie z materiałami o różnej twardości, regulując stopień ściskania i wytrzymałość na ścinanie każdej sekcji.
Materiały o wysokiej twardości: W przypadku materiałów o wysokiej twardości, takich jak niektóre wzmocnione tworzywa sztuczne, twarda guma itp., śruba stożkowa przyjmuje silniejsze działanie ścinające i kruszące w obszarze podawania oraz poprawia skuteczność kruszenia materiału poprzez zmniejszenie szczeliny, zwiększenie głębokość spirali i przyjęcie bardziej stromego kąta spirali. Jednocześnie w kolejnych etapach stopniowo zmniejsza się wytrzymałość na ścinanie, aby mieć pewność, że materiał nie ulegnie uszkodzeniu na skutek nadmiernego ścinania w procesie topienia.
Materiały o niskiej twardości: W przypadku materiałów o niskiej twardości, takich jak miękkie tworzywa sztuczne, niektóre koloidy spożywcze itp., śruba stożkowa przykłada większą wagę do ochrony integralności materiału i zmniejsza uszkodzenia mechaniczne materiału podczas procesu wytłaczania poprzez zmniejszenie wytrzymałość na ścinanie, zachowując większą szczelinę i przyjmując łagodniejszy kąt spirali. Ponadto rozsądna kontrola temperatury jest również kluczem do zapewnienia gładkiego wytłaczania materiałów o niskiej twardości.