W branżach takich jak przetwórstwo tworzyw sztucznych, stożkowa lufa śrubowa odgrywa kluczową rolę. Jego unikalna zasada konstrukcji ma ogromny wpływ na wydajność wytłaczania.
Po pierwsze, z konstrukcyjnego punktu widzenia, stożkowa lufa śruby ma kształt stożkowy. Taka konstrukcja sprawia, że szczelina pomiędzy ślimakiem a cylindrem stopniowo się zmniejsza podczas procesu przenoszenia materiału. Zmiana ta niesie ze sobą wiele korzyści. Z jednej strony, w miarę zmniejszania się szczeliny, siła ścinająca działająca na materiał stopniowo wzrasta. Ta siła ścinająca może skutecznie uplastycznić i wymieszać materiał, dzięki czemu materiał jest podgrzewany i topiony bardziej równomiernie. W porównaniu z tradycyjnym cylindrem ślimakowym o równej średnicy, stożkowa konstrukcja może lepiej sprzyjać przepływowi i plastyfikacji materiału, poprawiając w ten sposób wydajność wytłaczania.
Po drugie, konstrukcja stożkowej lufy śruby wpływa również na siłę napędową śruby. Ze względu na stożkową strukturę siła napędowa śruby działająca na materiał będzie stopniowo wzrastać w miarę przesuwania się materiału do przodu podczas procesu rotacji. Oznacza to, że materiał można popychać do końca wytłaczania z większą prędkością, skracając czas przebywania materiału w cylindrze i poprawiając wydajność produkcji.
Ponadto system ogrzewania i chłodzenia stożkowego cylindra ślimakowego ma również istotny wpływ na wydajność wytłaczania. Rozsądna konstrukcja ogrzewania i chłodzenia może zapewnić przetwarzanie materiału w odpowiednim zakresie temperatur. W przypadku konstrukcji stożkowej, ze względu na różne charakterystyki płynięcia i warunki nagrzewania materiału, wymagana jest bardziej precyzyjna kontrola temperatury. Zaawansowana technologia ogrzewania i chłodzenia pozwala szybko reagować na zmiany temperatury i utrzymywać stabilność temperatury w cylindrze, poprawiając w ten sposób stabilność i wydajność wytłaczania.
W zastosowaniach praktycznych różne rodzaje materiałów mają również różne wymagania dotyczące konstrukcji stożkowych cylindrów śrubowych. Na przykład w przypadku materiałów o dużej lepkości wymagana jest większa siła ścinająca i siła napędowa, dlatego może zaistnieć potrzeba odpowiedniego dostosowania kąta i długości śruby stożkowej. W przypadku materiałów wrażliwych na ciepło wymagana jest bardziej precyzyjna kontrola temperatury, aby uniknąć przegrzania i rozkładu materiału.