Jaki wpływ ma średnica i skok stożkowego cylindra ślimakowego na ciśnienie wytłaczania?

W zakresie wytłaczania tworzyw sztucznych średnica i podziałka stożkowa lufa śrubowa to dwa niezwykle krytyczne parametry, które mają ogromny wpływ na ciśnienie wytłaczania.
Przede wszystkim wielkość średnicy ślimaka bezpośrednio określa przestrzeń objętościową materiału w kanale ślimaka. Im większa średnica ślimaka, tym więcej materiału można w nim zmieścić. Przy tej samej prędkości ślimaka, ślimak o większej średnicy może wypchnąć więcej materiału do przodu, wywierając w ten sposób na materiał większe siły ścinające i wytłaczające. Na przykład przy produkcji metodą wytłaczania dużych wyrobów z tworzyw sztucznych, takiej jak produkcja rur lub arkuszy z tworzyw sztucznych, zwykle stosuje się stożkową beczkę ślimakową o większej średnicy, aby sprostać wymaganiom dużej wydajności i wysokiego ciśnienia wytłaczania. Wręcz przeciwnie, ślimak o mniejszej średnicy nadaje się do niektórych małych produktów z tworzyw sztucznych lub procesów produkcyjnych o niższych wymaganiach dotyczących ciśnienia wytłaczania, ponieważ jego objętość przenoszenia materiału jest stosunkowo mała, a wytwarzane ciśnienie wytłaczania jest stosunkowo małe.
Nie należy również lekceważyć roli boiska. Skok wpływa na prędkość posuwu i stopień wypełnienia materiału na ślimaku. Mniejszy skok oznacza, że ​​materiał przemieszcza się do przodu na krótszą odległość przy obróceniu ślimaka o jedno koło, a materiał stosunkowo dłużej pozostaje w kanale ślimaka oraz jest pełniej ścinany i ściskany, co będzie prowadzić do wzrostu ciśnienia wytłaczania . Większy podziałka przyspiesza prędkość posuwu materiału, skraca czas przebywania w kanale ślimaka, a stopień wypełnienia materiałem może być stosunkowo niski, a ciśnienie wytłaczania zostanie odpowiednio zmniejszone. Na przykład w niektórych procesach modyfikacji tworzyw sztucznych, które wymagają dużego efektu mieszania i wysokiego ciśnienia wytłaczania, często stosuje się konstrukcję ślimaka o mniejszym skoku, aby zapewnić całkowite uplastycznienie i równomierne wymieszanie materiału, przy jednoczesnym uzyskaniu wyższego ciśnienia wytłaczania w celu spełnienia wymagań formowania wymagania; a w przypadku niektórych prostych procesów granulacji przez wytłaczanie granulatu tworzywa sztucznego można wybrać ślimak o większym skoku, aby poprawić wydajność produkcji i zmniejszyć zużycie energii. W tej chwili wymagania dotyczące ciśnienia wytłaczania są stosunkowo mniej rygorystyczne.