Dom / Produkty / Wytłaczarka do włókien chemicznych i włóknin
  • Wytłaczarka do włókien chemicznych i włóknin
    Wytłaczarka do włókien chemicznych i włóknin
  • Wytłaczarka do włókien chemicznych i włóknin
    Wytłaczarka do włókien chemicznych i włóknin
  • Wytłaczarka do włókien chemicznych i włóknin
    Wytłaczarka do włókien chemicznych i włóknin

Wytłaczarki jednoślimakowe serii DW o specjalnej konstrukcji są szeroko stosowane do wytłaczania włóknin PP, PET i przędzenia ze stopu wiórów PET, PA6, PA66, PP. Dostarczamy również wytłaczarki DW90/18, DW105/13, DW105/18, DW120/18 do materiałów pochodzących z recyklingu.

Główne cechy:

(1) Zoptymalizowana konstrukcja, wysokiej jakości materiał na lufę śrubową. Mniejsze zużycie, dobre samosmarowanie.

(2) Specjalna osłona ochronna oszczędza energię i ułatwia demontaż.

(3) Precyzyjna skrzynia biegów z karbonizowanymi, hartowanymi i polerowanymi zębatkami. Niższy poziom hałasu, długa żywotność. Bezpieczeństwo przy niższych prędkościach.


Parametry wytłaczarki włókien chemicznych:

Model

Średnica śruby (mm)

Stosunek L/D

Prędkość śruby (RPM)

Moc silnika (kw)

Moc grzewcza (kw)

Strefy grzewcze

Wydajność (kg/h)

DWH45

45

25:1

20-90

7.5

8

3

35

DWH65

65

25:1

20-90

18.5

16

5

75

DWH80

80

25:1

20-80

37

27

5

110

DWH90

90

25:1

20-70

45

32

5

190

DWH105

105

25:1

20-60

55

45

5

290

DWH120

120

25:1

20-60

75

54

6

390

DWH135

135

25:1

20-60

90

63

6

550

DWH150

150

25:1

20-60

110

76.5

6

650

DWH160

160

25:1

20-60

132

85.5

6

700

DWH170

170

25:1

20-60

160

103.5

6

850

DWH180

180

25:1

20-50

160

110

7

950

DWH200

200

25:1

20-50

200

150

7

1050

Parametry wytłaczarki włóknin:

Model

Średnica śruby (mm)

Stosunek L/D

Prędkość śruby (RPM)

Moc silnika (kw)

Moc grzewcza (kw)

Strefy grzewcze

Wydajność (kg/h)

DWW105

105

30:1

75

55

40

5

160

DWW120

120

30:1

75

75

42

6

200

DWW130

130

30:1

75

90

42

6

240

DWW135

135

30:1

75

90

54

6

260

DWW150

150

30:1

75

110

72

6

320

DWW160

160

30:1

75

132

72

6

400

DWW170

170

30:1

75

160

84

6

450

DWW180

180

30:1

75

185

96

7

520

DWW200

200

30:1

75

220

130

7

750

DWW220

220

33:1

75

280

160

8

1000

O nas

Zhejiang Dowell Machinery Co.,Ltd.

Siedziba firmy znajduje się w mieście Zhoushan w prowincji Zhejiang w Chinach. Zajmuje powierzchnię 20 000 metrów kwadratowych, nasz zespół ma ponad 25-letnie doświadczenie w branży wytłaczania tworzyw sztucznych, głębokie zrozumienie technologii wytłaczania tworzyw sztucznych i możliwości przetwarzania metalu, aby zapewnić jego wyjątkową jakość. Dzięki technologii, jakości i obsłudze posprzedażnej produkty Dowell Machinery cieszą się dużym uznaniem na rynku. Jego udział w rynku stale rośnie nie tylko w Chinach, ale także eksportuje do Egiptu, Rosji, Polski, Indii, Turcji, na Bliski Wschód, Tajlandii, Peru, Iranu, Wietnamu… ponad 20 krajów i regionów zdobyło zaufanie i wysoką opinię od klientów głęboko. Głównymi produktami Dowell Machinery są wszelkiego rodzaju cylindry ślimakowe do wytłaczarek i wtryskarek, wszelkiego rodzaju linie do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, wszelkiego rodzaju linie do profili z tworzyw sztucznych i drewna i tworzyw sztucznych, wszelkiego rodzaju linie do produkcji granulatu, wszelkiego rodzaju wytłaczarki jednoślimakowe do blachy oraz tektura, drut i kabel, włókna i włókniny itp. dążymy do przetrwania dzięki jakości, rozwoju dzięki reputacji i wieczności dzięki usługom. Ciągłe tworzenie jak największej wartości dla klientów jest celem, do którego dąży Dowell Machinery i od zawsze motywacją do postępu.

Zhejiang Dowell Machinery Co., Ltd.
Zhejiang Dowell Machinery Co., Ltd.
Dowell

Znajomość branży

W jaki sposób wytłaczarka włókien chemicznych i włóknin przyczynia się do produkcji włókien syntetycznych?

A Wytłaczarka do włókien chemicznych i włóknin odgrywa kluczową rolę w produkcji włókien syntetycznych poprzez przekształcanie surowców polimerowych w ciągłe włókna ciągłe lub włókna odcinkowe. Oto, jak przyczynia się do procesu produkcji włókien syntetycznych:
Topienie polimeru: Wytłaczarka najpierw topi surowe materiały polimerowe, zazwyczaj polimery termoplastyczne, takie jak poliester, polipropylen lub nylon. Granulki lub wióry polimeru podawane są do leja zasypowego wytłaczarki, gdzie są stopniowo podgrzewane i topione przez zespół ślimaka i cylindra.
Homogenizacja stopu: Gdy materiał polimerowy przechodzi przez zespół ślimaka i cylindra, ulega intensywnemu mieszaniu i ścinaniu. Proces ten pomaga ujednorodnić stop, zapewniając spójny rozkład temperatury i skład polimeru.
Wzrost ciśnienia: Stopiony materiał polimerowy poddawany jest rosnącemu ciśnieniu w miarę jego przemieszczania się wzdłuż cylindra wytłaczarki. Ten wzrost ciśnienia ma kluczowe znaczenie dla przetłaczania stopionego polimeru przez dyszę wytłaczarki lub dyszę przędzalniczą, gdzie jest on kształtowany we włókna.
Wytłaczanie matrycowe: W sekcji matrycy lub dyszy przędzalniczej wytłaczarki stopiony polimer jest przepychany przez małe otwory lub otwory dyszy przędzalniczej. Konfiguracja tych otworów determinuje kształt przekroju poprzecznego i wymiary powstałych włókien. W przypadku ciągłej produkcji włókien wytłaczany stopiony polimer jest wciągany w pojedyncze włókna za pomocą szeregu rolek lub strumieni powietrza.
Chłodzenie i zestalanie: Po opuszczeniu matrycy lub dyszy przędzalniczej wytłaczane włókna polimerowe są szybko schładzane i zestalane przy użyciu systemów hartowania powietrzem lub wodą. Ten proces krzepnięcia zapewnia, że ​​stopiony materiał polimerowy zestala się w stabilne włókna o pożądanych właściwościach mechanicznych.
Zbieranie włókien: Po zestaleniu włókna syntetyczne są zbierane i przetwarzane dalej zgodnie ze specyficznymi wymaganiami produktu końcowego. W zależności od zastosowania włókna mogą być zbierane na szpulach, zwijane w bele lub poddawane dodatkowym procesom wykańczającym, takim jak rozciąganie, teksturowanie lub stabilizacja termiczna.
Ogólnie rzecz biorąc, wytłaczarka do włókien chemicznych i włóknin przyczynia się do produkcji włókien syntetycznych poprzez topienie, homogenizację, sprężanie i wytłaczanie surowców polimerowych w ciągłe włókna lub włókna odcinkowe. Kontrolując różne parametry przetwarzania, takie jak temperatura, ciśnienie i przepustowość, wytłaczarka umożliwia produkcję wysokiej jakości włókien syntetycznych o precyzyjnych specyfikacjach i właściwościach dostosowanych do różnorodnych zastosowań końcowych w tekstyliach, włókninach, motoryzacji, budownictwie i innych branże.