Problem różnicy kolorów i kontrola produktów ze śrubą lufową?

Śruby są najczęściej stosowane w urządzeniach do formowania tworzyw sztucznych, takich jak śruby bębnowe wytłaczarek, wytłaczarki profili z tworzyw sztucznych, wtryskarki i tak dalej. Śruba i cylinder są głównymi częściami urządzeń do formowania tworzyw sztucznych. Jest to część plastyfikacji metodą wytłaczania na gorąco. Jest to rdzeń maszyn z tworzyw sztucznych. Szeroko stosowane w centrach obróbczych, maszynach CNC, tokarkach CNC, wtryskarkach, cięciu drutu, szlifierkach, frezarkach, drucie wolno kroczącym, drucie szybko kroczącym, wiertarkach PCB, precyzyjnych maszynach grawerujących, grawerkach i frezarkach, maszynach wyładowczych, gryzaki, strugarki, wielkoformatowe tokarki pionowe, frezarki bramowe i tak dalej.

Aberracja chromatyczna jest częstym problemem śrub. Aberracja chromatyczna jest również nazywana przebarwieniami i słabym połyskiem. Aberracja chromatyczna jest częstą wadą śruby lufowej, a wpływ czynników aberracji chromatycznej śruby beczkowej jest większy niż, co obejmuje żywicę materiału, wtryskarkę, proces formowania wtryskowego, przedmieszkę, przedmieszkę z mieszaniem materiału i tak dalej NA. Różnica kolorów jest częstą wadą formowania wtryskowego, różnica kolorów wpływa na wiele czynników. Czy zatem różnicę kolorów produktów ze śrubą lufową można kontrolować w określonym zakresie, jak to kontrolować? Zobacz poniższe wyjaśnienie.

W rzeczywistym procesie operacyjnym, różnicę kolorów śrub lufowych, możemy ogólnie przejść z pięciu kierunków do sterowania, konkretnego trybu działania:

1, Ogranicz wpływ regulacji procesu formowania wtryskowego

Z przyczyn innych niż różnica kolorów należy w miarę możliwości dostosować parametry procesu formowania wtryskowego, nie zmieniać temperatury wtrysku, przeciwciśnienia, cyklu wtrysku i dodawania przedmieszki, podczas regulacji należy jednocześnie zbadać wpływ zmiany parametrów procesu dotyczące koloru, takie jak wykrycie różnicy kolorów, należy niezwłocznie skorygować. O ile to możliwe, należy unikać stosowania dużej prędkości wtrysku, wysokiego przeciwciśnienia i innych przyczyn silnego efektu ścinającego w procesie formowania wtryskowego, aby uniknąć częściowego przegrzania lub zróżnicowania termicznego i innych elementów powstawania różnicy kolorów. Ściśle kontroluj temperaturę każdej sekcji grzewczej cylindra, zwłaszcza dyszy i części grzewczej bezpośrednio sąsiadującej z dyszą.
2, Wyeliminuj wpływ wtryskarek i elementów form

Wybierz odpowiednie specyfikacje wtryskarki, wtryskarki, aby rozwiązać problem istnienia martwej przestrzeni materiału i innych problemów; produkcja wymaga częstego sprawdzania części grzewczej pod kątem uszkodzeń lub wymknięcia się spod kontroli, aby niezwłocznie wymienić element grzejny, aby zmniejszyć ryzyko wystąpienia różnicy kolorów; aby upewnić się, że warsztat formowania wtryskowego, wtryskarka i forma są czyste; ustawić odpowiednią prędkość uplastyczniania ślimaka.

Poprzez odpowiednią część konserwacji formy, aby rozwiązać system odlewania form, zbiorniki wydechowe i inne problemy spowodowane aberracją chromatyczną;

3, Ograniczenie wpływu temperatury beczki na różnicę kolorów

Produkcja często spotykana jest z powodu uszkodzenia pierścienia grzejnego lub części sterującej ogrzewaniem w wyniku niekontrolowanego długiego spalania, powodującego drastyczne zmiany temperatury cylindra, a następnie różnicę kolorów. Tego typu przyczyna różnicy kolorów jest łatwa do ustalenia, następuje ogólne uszkodzenie pierścienia grzejnego, a jednocześnie różnicy kolorów będzie towarzyszyć zjawisko nierównomiernej plastyfikacji, podczas gdy część kontrolna ogrzewania polega na niekontrolowanym długim spalaniu towarzyszy plama gazowa produktu, poważne odbarwienie, a nawet zjawisko koksowania. Dlatego też producenci muszą często sprawdzać część grzejną i stwierdzać, że część grzejna jest uszkodzona lub wymyka się spod kontroli podczas terminowej wymiany i naprawy, aby zmniejszyć występowanie takich różnic w kolorach.

4、Wyeliminuj wpływ żywicy materiałowej i przedmieszki kolorowej
Kontrola surowców jest kluczem do całkowitego wyeliminowania różnicy kolorów. Dlatego szczególnie przy produkcji produktów o jasnych kolorach nie możemy ignorować stabilności termicznej żywicy materiału i różnych wahań kolorów produktów spowodowanych znacznym uderzeniem. Biorąc pod uwagę, że większość producentów form wtryskowych nie produkuje przedmieszki ani przedmieszek z tworzyw sztucznych, należy skupić się na zarządzaniu produkcją i kontroli surowców.

Oznacza to, że należy wzmocnić kontrolę surowców w magazynie; produkcja tego samego produktu, w miarę możliwości, przy użyciu tego samego producenta, tego samego przedmieszek towarowych i produkcja przedmieszek; na przedmieszce barwnej musimy przed produkcją seryjną pobrać próbkę barwy testowej, zarówno z poprzedniej kalibracji, jak i przy porównaniu, jeśli różnica barw nie jest zbyt duża, można ją uznać za kwalifikowaną, np. taką samą różnica w kolorze partii przedmieszki jest niewielka, można ją stosować od początku mieszania, a następnie zmniejszyć ilość przedmieszki wymieszanej nierównomiernie. Różnica w kolorze powstaje w wyniku nierównomiernego wymieszania samej przedmieszki. Ponadto musimy również skupić się na sprawdzeniu stabilności termicznej materiału żywicznego i przedmieszek kolorowych, w przypadku złej stabilności termicznej sugerujemy zmianę producenta.

5. Opanuj proces formowania, aby zmniejszyć różnicę kolorów

Opanuj temperaturę beczki, ilość przedmieszki zmienia kolor produktu, poprzez proces barwienia w celu określenia wzoru zmian; aby uniknąć lokalnego przegrzania i rozkładu materiału spowodowanego różnicą koloru, należy ściśle kontrolować temperaturę bębna sekcji grzewczej, zwłaszcza dyszy i dyszy bezpośrednio przylegającej do części grzewczej; prędkość wtrysku jest zbyt duża, zmniejszyć prędkość wtrysku: zastosowanie wtrysku wielostopniowego: szybko - wolno; zmniejszyć ciśnienie wtrysku i przeciwciśnienie wstępnego formowania śruby, aby zapobiec przegrzaniu ścinania.