Wytłaczarka ślimakowa jest jednym z głównych urządzeń w procesie formowania tworzyw sztucznych, który przeprowadza transport substancji stałych, zagęszczanie, topienie, mieszanie przy ścinaniu i formowanie przez wytłaczanie tworzyw sztucznych poprzez zewnętrzne przenoszenie mocy i przenoszenie ciepła przez zewnętrzne elementy grzejne.
Od chwili narodzin wytłaczarki ślimakowej, po prawie stu latach rozwoju, zwykła wytłaczarka ślimakowa została rozwinięta w nową wytłaczarkę ślimakową. Chociaż istnieje wiele rodzajów nowych wytłaczarek ślimakowych, jeśli chodzi o zasadę działania wytłaczarki, jest ona taka sama. Tradycyjny proces wytłaczania za pomocą wytłaczarki ślimakowej zależy od beczki poza ogrzewaniem, materiału stałego i beczki, tarcia ślimaka i siły ścinającej stopu. „Współczynnik tarcia” i „tarcie”, „lepkość” i „naprężenie ścinające” to główne czynniki wpływające na wydajność konwencjonalnych wytłaczarek ślimakowych. Ze względu na złożoność czynników wpływających na „tarcie” i „lepkość”, proces wytłaczania w tradycyjnej wytłaczarce ślimakowej jest w stanie niestacjonarnym i trudny do kontrolowania, szczególnie w przypadku niektórych tworzyw sztucznych wrażliwych na ciepło, o słabej stabilności termicznej i wysokiej lepkości .
Od lat 60-tych uczeni z całego świata przeprowadzili wiele badań nad mechanizmem wytłaczania ślimakowego i dokonali znaczących osiągnięć, ale ponieważ ich badania ograniczają się do tradycyjnego mechanizmu wytłaczania tworzyw sztucznych, formy struktury mechanicznej i transferu energii i dlatego nie udało się dokonać przełomu. W tradycyjnej wytłaczarce ślimakowej istniało szereg niedociągnięć, takich jak nieporęczne rozmiary, wysokie zużycie energii, wysoki poziom hałasu, a jakość produktu trudna do poprawy. Szereg niedociągnięć nie został zasadniczo rozwiązany.
Zerowy czas produkcji każdej wytłaczarki ślimakowej może spełnić wysokie wymagania dotyczące wydajności, jest profesjonalnym producentem wytłaczarek ślimakowych, procesem produkcyjnym każdego elementu wyposażenia i postępem projektu wyposażenia niestandardowego wdrożono ścisłą kontrolę jakości, sprzęt używany w częściach zamiennych podlegają ścisłej kontroli, każdy element wyposażenia podlega pełnej kontroli w ramach realizacji każdej części. Od projektu, poprzez zaopatrzenie, aż po produkcję – zwracaj uwagę na każdy szczegół.
