W kontekście ciągłej dążenia do zielonej optymalizacji produkcji i optymalizacji kosztów w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych, kontrola zużycia energii na wytłaczarki, ponieważ podstawowy energooszczędny sprzęt staje się coraz bardziej krytyczny. Eksperci branżowi wskazują, że drobna regulacja kluczowych parametrów Stożkowa lufa śrubowa udowodniono, że jest skutecznym przełomem w zmniejszaniu zużycia energii jednostkowej. Poniżej koncentruje się na trzech podstawowych strategiach optymalizacji:
1. Geometria śrubowa: kamień węgielny energooszczędnego projektu
Dopasowanie stożka: Dokładnie dopasuj stożkę do właściwości materiału (takich jak wrażliwość termiczna PVC) w celu optymalizacji przenoszenia stałego i wydajności topnienia. Zbyt duży stożek spowoduje przeciążenie w strefie topnienia, a zbyt mała stożka spowoduje niewystarczającą kompresję - oba zwiększy nieskuteczne zużycie energii.
Dokładny współczynnik kompresji: Dostosuj współczynnik kompresji (zwykle 2,5-4,0) zgodnie ze zmianą gęstości surowca (proszek do stopienia), aby zapewnić płynny i wydajny proces topnienia i uniknąć odpadów energetycznych z powodu nadmiernego ścinania lub słabego spalin.
Struktura nici i ołowiu: W przypadku materiałów wysoce wypełnionych lub wrażliwych na ścinanie zastosowanie zoptymalizowanych elementów miksowania (takich jak kąt blokowania ugniatania, szerokość) i zmiany ołowiu może znacznie zmniejszyć zużycie energii, zapewniając jednocześnie jakość dyspersji.
2. PROCES Parametr Koordynacja: Klucz do wydajności operacyjnej
Optymalizacja krzywej temperatury: Unikaj prostych przyrostów liniowych wartości ustalonych dla każdej strefy temperatury. Ustaw precyzyjną kontrolę temperatury w oparciu o krzywą charakterystyczną topnienia materiału, zwłaszcza zapobiegaj wchodzeniu w sekcję pomiaru, który może zmniejszyć zużycie energii ogrzewania i obciążenie chłodzące.
Bilans prędkości i momentu obrotowego: wysoka prędkość ≠ wysoka wyjściowa. Zgodnie z założeniem stabilności wytłaczania znajdź najlepszą równowagę między prędkością śrub, momentu obrotowego i wyjściową. Zmniejszenie wydajności motorycznej spowodowanej przeciążeniem jest ukrytą pułapką zużycia energii.
Dostrojenia ciśnienia wstecznego: odpowiednio zmniejszanie ciśnienia tylnego odcinka pomiaru (pod przesłanką zapewnienia jakości plastyczności) może skutecznie zmniejszyć obciążenie śruby, a prąd silnika napędowego można zmniejszyć o 5%-15%.
3. Monitorowanie i zapobieganie zużyciu: ochrona długoterminowej efektywności energetycznej
Zarządzanie luką: regularnie i dokładnie wykryj lukę między śrubą a lufą. Gdy luka przekracza standard, szybkość rozszczepienia stopu wzrasta (zmierzone dane często przekraczają 15%), co oznacza, że zużycie energii wzrasta znacznie przy tej samej wydajności. Terminowa naprawa lub wymiana jest ekonomicznym wyborem.
Technologia wzmacniania powierzchni: W przypadku określonych materiałów ściernych (takich jak materiały wzmacniające włókno szklane) stosuje się procesy oczyszczania nitrowania lub oczyszczania bimetalicznego w celu poprawy twardości powierzchni i odporności na zużycie śruby/lufy i utrzymania długoterminowej stabilności szczeliny operacyjnej.
