Jakie są wyzwania związane z wyborem materiału i wydajnością beczki ślimakowej do maszyny do wytłaczania w obliczu materiałów o wysokiej lepkości?

W obliczu materiałów o dużej lepkości, wyzwania związane z wyborem materiału i wydajnością Beczka śrubowa do maszyny do wytłaczania (ślimaka i beczka wytłaczarki) znajdują odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach:
Wyzwania związane z wyborem materiału
Odporność na zużycie: Materiały o wysokiej lepkości powodują większe tarcie na powierzchni ślimaka i cylindra podczas procesu wytłaczania, co powoduje zwiększone zużycie. Dlatego konieczne jest wybieranie materiałów o wysokiej odporności na zużycie, takich jak węglik spiekany, bimetaliczne materiały kompozytowe itp. Materiały te mogą utrzymywać stabilne parametry przez długi czas w środowisku o wysokim tarciu.
Odporność na korozję: Niektóre materiały o dużej lepkości mogą powodować korozję i powodować erozję materiałów ślimaka i cylindra. Wybór materiałów o dobrej odporności na korozję, takich jak stal nierdzewna, stopy na bazie niklu itp., może skutecznie przedłużyć żywotność sprzętu.
Stabilność w wysokiej temperaturze: Materiały o wysokiej lepkości często wymagają wyższych temperatur, aby zmniejszyć swoją lepkość podczas procesu wytłaczania, co wymaga, aby materiały ślimaka i cylindra miały dobrą stabilność w wysokich temperaturach oraz były w stanie utrzymać swoje właściwości mechaniczne i stabilność chemiczną w wysokich temperaturach.
Przewodność cieplna: Dobra przewodność cieplna pomaga równomiernie nagrzać materiał podczas procesu wytłaczania, poprawiając wydajność i jakość wytłaczania. Dlatego przy wyborze materiałów należy wziąć pod uwagę przewodność cieplną materiału.
Wyzwania wydajnościowe
Dokładność przetwarzania: Wytłaczanie materiałów o dużej lepkości wymaga dużej dokładności przetwarzania ślimaka i cylindra. Kąt pochylenia linii śrubowej ślimaka, skok, głębokość rowka i inne parametry muszą być precyzyjnie kontrolowane, aby zapewnić płynny przepływ materiału podczas procesu wytłaczania i osiągnięcie pożądanego efektu wytłaczania. Wewnętrzna ściana lufy również musi być gładka, aby zmniejszyć tarcie i opór.
Wytrzymałość i sztywność: Śruba i cylinder muszą wytrzymywać większe ciśnienie i moment obrotowy podczas procesu wytłaczania, dlatego muszą mieć dobrą wytrzymałość i sztywność. Wymaga to, aby materiał miał wystarczające właściwości mechaniczne i stabilność, aby zapewnić, że sprzęt nie odkształci się ani nie uszkodzi podczas długotrwałej pracy.
Kontrola rozszerzalności cieplnej: W środowisku o wysokiej temperaturze materiały ślimaka i cylindra ulegną rozszerzalności cieplnej. Jeśli współczynnik rozszerzalności cieplnej nie zostanie dobrany lub niewłaściwie kontrolowany, może to spowodować zmianę szczeliny pomiędzy ślimakiem a cylindrem, co wpłynie na efekt wytłaczania. Dlatego podczas doboru i projektowania materiału należy wziąć pod uwagę właściwości rozszerzalności cieplnej materiału oraz podjąć odpowiednie środki w celu ich kontrolowania.
Chłodzenie i smarowanie: Aby zmniejszyć temperaturę i tarcie materiałów o dużej lepkości podczas procesu wytłaczania, ślimak i cylinder muszą być skutecznie chłodzone i smarowane. Wymaga to, aby sprzęt posiadał kompletny układ chłodzenia i układ smarowania, aby zapewnić, że ślimak i lufa działają w najlepszym stanie.