W polach wytłaczania i formowania wtrysku plastikowego, stożkowa lufa śrubowa S są znane jako podstawowe źródło zasilania, a ich wydajność bezpośrednio określa wydajność produkcji i jakość produktu. Jednak w wyborze sprzętu i optymalizacji procesu kluczowym czynnikiem, który często nie doceniał - kontrola temperatury - stopniowo staje się przedmiotem aktualizacji technologii branżowej. Badania wykazały, że precyzyjny system kontroli temperatury może poprawić efektywność energetyczną stożkowych baryłek śrub o ponad 30%, przy jednoczesnym rozszerzeniu żywotności sprzętu.
1. Kontrola temperatury: „dowódca” plastyczności materiału
Stożkowa lufa śrubowa przekształca stałe surowce w jednolite stopienie poprzez progresywną kompresję i ścinanie. W tym procesie temperatura bezpośrednio wpływa na lepkość, płynność i wydajność plastyczności materiału. Na przykład, podczas przetwarzania polietylenu o dużej gęstości (HDPE), jeśli temperatura lufy jest niższa niż wartość krytyczna, stopienie spowoduje wzrost momentu śrubowego z powodu nadmiernej lepkości, przyspieszającego zużycia; Podczas gdy nadmierna temperatura może powodować degradację termiczną, pęcherzyki lub żółknięcie.
Unikalną zaletą struktury stożkowej jest to, że jego współczynnik kompresji można regulować dynamicznie ze zmianą średnicy śruby. Jeśli jednak system kontroli temperatury nie może spełniać wymagań gradientu każdej strefy grzewczej (sekcja karmienia, sekcja ściskania, sekcja pomiaru), spowoduje fluktuacje ciśnienia stopu i wpłynie na stabilność. Przypadki branżowe pokazują, że stożkowa lufa śrubowa z wykorzystaniem technologii kontroli temperatury PID w pętli zamkniętej ma 45% poprawy jednorodności plastyczności w porównaniu z tradycyjnym wyposażeniem, zapewniając kluczową gwarancję produkcji produktów plastikowych klasy optycznej (takich jak płytki i soczewki prowadzące światła).
2. Zarządzanie równowagą termiczną: „pole gry” zużycia energii i życia
Około 40% zużycia energii stożkowej lufy śrubowej służy do przezwyciężenia tarcia materiałowego i wytwarzania ciepła ścinającego. Systemy pozbawione inteligentnej kontroli temperatury często opierają się na urządzeniach chłodzących w celu wymuszenia chłodzenia, co nie tylko zwiększa dodatkowe zużycie energii, ale mogą również prowadzić do błędnego cyklu „zaciekłania nadmiernego pomocy”. Na przykład po tym, jak producent części samochodowych zaktualizował swój niezależny moduł kontroli temperatury wieloetapowej, zużycie energii stożkowej lufy śrubowej zmniejszyło się o 22%. Jednocześnie, ze względu na zmniejszenie naprężenia termicznego, cykl konserwacji śruby i lufy został rozszerzony o 1,5 razy.
Bardziej godne uwagi jest to, że precyzyjna kontrola temperatury może uniknąć zmęczenia metalu spowodowanego lokalnym przegrzaniem. Korzeń śruby stożkowej jest łatwy do gromadzenia ciepła podczas operacji szybkiej ze względu na jej dużą średnicę. Wielopunktowe monitorowanie termopary i chłodzenie powietrza/chłodzenie oleju mogą kontrolować różnicę temperatur w granicach ± 1,5 ℃, znacznie zmniejszając ryzyko karbonizacji materiałowej i zapewniając stabilność ciągłej produkcji.
3. Innowacyjna technologia kontroli temperatury: „Druga krzywa” wydajności śrub stożkowych
Wraz z rozwojem przemysłu 4.0 nowe rozwiązania kontroli temperatury wtrzymują innowacyjną moc w stożkowe beczki śrubowe. Na przykład technologia obrazowania termicznego podczerwieni może uchwycić rozkład pola temperatury powierzchni lufy w czasie rzeczywistym i dynamicznie dostosować moc ogrzewania za pomocą algorytmów AI; Powłoka nano-ceramiczna może zmniejszyć utratę ciepła i poprawić efektywność energetyczną. Zmierzone dane międzynarodowej wystawy gumy i tworzyw sztucznych wykazały, że zakres tolerancji produktu stożkowego urządzeń śrubowych wyposażonych w inteligentną kontrolę temperatury została zmniejszona do ± 0,03 mm podczas przetwarzania elastomerów TPE, osiągając standard oceny urządzenia medycznego.
W dążeniu do wysokiej wydajności i wysokiej jakości w scenariuszach przemysłowych potencjał stożkowych baryłek śrub nie można zwolnić bez wyrafinowanego działania kontroli temperatury. Od nauki materialnej po optymalizację termodynamiczną, technologia kontroli temperatury została ulepszona z roli pomocniczej do głównego pola bitwy konkurencji wydajności. Dla producentów inwestowanie w zaawansowane systemy kontroli temperatury jest nie tylko skrótem w celu zmniejszenia kosztów, ale także strategicznym wyborem w celu przejęcia rynków o wysokiej wartości dodanej. W przyszłości, wraz z pojawieniem się nowych materiałów i złożonych procesów, innowacje oparte na kontroli temperatury i śrub stożkowych z pewnością otworzy nowy rozdział w produkcji precyzyjnej.
