Do jakich rodzajów przetwarzania plastiku można zastosować stożkową lufę śrubową?

Wraz ze wzrostem popytu branży tworzyw sztucznych na wydajność przetwarzania i zdolność do dostosowania materiału Stożkowa lufa śrubowa , jako innowacyjny sprzęt do plastyfikatora, stopniowo stał się podstawowym sprzętem do różnych technologii przetwarzania tworzyw sztucznych z unikalnymi zaletami projektowania i wydajności.
1. Charakterystyka techniczna stożkowych baryłek śrub
Główną różnicą między stożkowymi lufami śrubowymi a tradycyjnymi równoległymi lufami śrubowymi polega na tym, że średnica śruby stopniowo maleje z końca zasilania do końca wyładowania, tworząc strukturę stożkową. Ta konstrukcja przynosi dwie podstawowe zalety: po pierwsze, objętość między śrubą a lufą jest stopniowo ściskana, co zwiększa wydajność ścinania i mieszania materiału; Po drugie, stożkowa powierzchnia śruby zwiększa obszar styku z materiałem, zapewniając wyższy wyjściowy moment obrotowy z tą samą prędkością. Dlatego stożkowe beczki śrubowe są szczególnie odpowiednie do przetwarzania wysokiej wartości, wrażliwych na ciepło i wypełnionych tworzyw sztucznych.
2. Obowiązujące typy procesów i możliwość dostosowania technicznego
Formowanie wtryskowe
W procesie formowania wtrysku stożkowa lufa śrubowa osiąga szybką plastykę i precyzyjne pomiar poprzez zoptymalizowany współczynnik kompresji (zwykle 2,0: 1 do 2,5: 1). W przypadku wysoko wypełnionych materiałów (szybkość napełniania może osiągnąć ponad 50%) zawierające włókno szklane, włókno węglowe lub proszek mineralny (taki jak węglan wapnia), śruba stożkowa może skutecznie zmniejszyć problemy z pęknięciem włókien i nierównomiernego rozmieszczenia wypełniacza. Na przykład w produkcji części motoryzacyjnych wydajność przetwarzania materiału PA66 30%GF można poprawić o około 15%.
Wyrzucenie
W przypadku procesów wytłaczania, takich jak profile PVC i elastomery TPE, które wymagają stabilnego ciśnienia stopu, stopniowe charakterystyki śruby stożkowej mogą uniknąć pęknięcia stopu. Zwłaszcza w produkcji sztywnych rur PVC dokładność kontroli temperatury może osiągnąć ± 1 ° C, znacznie zmniejszając ryzyko rozkładu materiału. Dane eksperymentalne pokazują, że po użyciu śruby stożkowej punkt zmiękczenia Vicat produktów PVC wzrasta o około 3-5 ° C.
Blow Forming
W procesie formowania bliszczących dużych pustych produktów (takich jak 200 l luf chemicznych) wysokie charakterystyka momentu obrotowego śruby stożkowej może zapewnić pełną plastyczność materiałów o wysokiej masie cząsteczkowej, takich jak HDPE. W porównaniu z tradycyjnym sprzętem zużycie energii można zmniejszyć o 8-12%, podczas gdy jednolitość stopu jest zwiększona do ponad 98%, skutecznie eliminując wadę nierównomiernej grubości ściany produktu.
Termoutwardzalne przetwarzanie tworzyw sztucznych
W przypadku materiałów termoutwardzalnych, takich jak żywica fenolowa i żywica epoksydowa, zdolność plastylizowania stożkowego śruby o niskiej temperaturze może dokładnie kontrolować proces reakcji. Dzięki segmentowanemu systemowi kontroli temperatury (sekcja zasilacza ≤80 ℃, sekcja plastyczna ≤120 ℃) ​​może nie tylko zapewnić pełne mieszanie materiałów, ale także unikać zablokowania sprzętu spowodowanego przedwczesnym sieciowaniem.
Specjalne przetwarzanie materiałów
W pojawiających się polach, takich jak tworzywa biodegradowalne (takie jak PLA/PBAT) i polimery przewodzące (takie jak kompozytów PP/CNT), niskie charakterystyki śruby śruby stożkowej może zmniejszyć degradację łańcucha molekularnego. Przykładając przetwarzanie PLA, zakres fluktuacji wskaźnika przepływu stopu (MFI) spadł z ± 3g/10 minut do ± 1 g/10 minut, a stabilność właściwości mechanicznych produktów została znacznie ulepszona.
3. Typowa analiza przypadków
Gdy międzynarodowa firma chemiczna stosowała stożkowe baryłki śrubowe do produkcji stopów PC/ABS, z powodzeniem zmniejszyła pozostałość materiałową z 2,3% tradycyjnego sprzętu do 0,8%, optymalizując śrubę (30 °) i współczynnik kształtu (18: 1), oszczędzając ponad 200 000 dolarów na kosztach surowców. Jednocześnie, ze względu na poprawę wydajności plastyczności, cykl formowania został skrócony o 12%, a średnia dzienna zdolność produkcyjna wzrosła o 1,2 tony.
4. Trend rozwoju technologii
Wraz z pojawieniem się innowacyjnych wzorów, takich jak podwójne śruby stożkowe i śruby pokryte nano, stożkowe beczki śrubowe zmierzają w kierunku integracji wielofunkcyjnej. Produkty serii Hybridcon nowo wprowadzone przez niemieckiego producenta sprzętu osiągnęły przetwarzanie krzyżowe z polimerów ciekłokrystalicznych LCP do elastomerów termoplastycznych TPU na tym samym sprzęcie poprzez połączoną konstrukcję segmentu śrub, a szybkość wykorzystania sprzętu wzrosła o ponad 40%.33