Stożkowa lufa śrubowa są niezbędnymi organizacjami roboczymi w wymagających zastosowaniach w zakresie przetwarzania polimerów, szczególnie w połączeniu i produkcji Masterbatch. Jednak ich unikalna geometria w porównaniu do równoległych śrub stanowi określone wyzwania. Zrozumienie, jak zdiagnozować i rozwiązywać wspólne problemy z śrubą stożkową i lufą, ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wydajności, jakości produktu i długowieczności sprzętu.
1. Objaw: wahanie produkcji lub rosnące
- Możliwe przyczyny:
- Niespójny kanał: Mostkowanie w lejku zasilające, nieregularne wydajność podajnika lub rozłączanie materiału.
- Nosić w sekcji paszowej: Nadmierne zużycie we wczesnych strefach przekazywania (zazwyczaj loty w lufie sekcji 1-2 lub odpowiadające elementy śrubowe) zmniejsza pojemność spożycia.
- Słaba kontrola temperatury: Znaczące odchylenia temperatury w początkowych strefach lufy utrudnia materiał zmiękczający i przenoszenie. Nieprawidłowe funkcjonowanie grzejników, czujników lub chłodzenie.
- Nieprawidłowa konfiguracja/konfiguracja śrub: Niedopasowana konstrukcja śrub dla gęstości masowej lub charakterystyki przepływu.
- Kroki rozwiązywania problemów:
- Sprawdź kanał: Obserwuj przepływ zbiornika, upewnij się, że kalibracja i spójność podajnika (sprawdź ustawienia, mostkowanie materiału). W razie potrzeby czyste gardło.
- Sprawdź temps: Sprawdź punkty ustalone w porównaniu z faktycznymi odczytami na sterownikach strefy podawania i kompresji. Sprawdź termopary i pasma grzewcze.
- Oceń zużycie: Zaplanuj kontrolę nadmiernego prześwitu w sekcjach paszowych i wczesnej kompresji. W miarę możliwości zmierz średnice śruby i otwory lufy.
- Przejrzyj konfigurację śrub: Zapoznaj się z dokumentacją OEM, aby potwierdzić konfigurację śruby odpowiada przetwarzanego materiału.
2. Objaw: Słaba jakość stopu (niezmienna, żele, niejednorodność)
- Możliwe przyczyny:
- Niewystarczająca energia topnienia: Niska prędkość śruby, nadmiernie zimne temperatury lufy (szczególnie w strefach topnienia/kompresji) lub zużyte elementy ugniatania/mieszania.
- Nieodpowiednie miksowanie: Niewystarczające elementy mieszania dystrybucyjnego lub dyspersyjnego, nieprawidłowe pozycjonowanie mikserów lub zużyte elementy miksujące.
- Problemy materialne: Wilgoć, niespójna wielkość/dystrybucja cząstek lub bardzo wysoka temperatura topnienia/dodatki lepkości.
- Nadmierny prześwit: Zużyte powierzchnie śrub i lufy zmniejszają wytwarzanie ścinania i ciepła w strefach topnienia/mieszania.
- Kroki rozwiązywania problemów:
- Optymalizuj temperatury: Stopniowo zwiększaj temperatury w strefach topnienia/kompresji (unikaj degradacji). Zapewnij odpowiednią funkcję chłodzenia lufy.
- Dostosuj prędkość: Zwiększ śrubę obrotową umiarkowanie, aby poprawić ogrzewanie ścinania (obciążenie momentu monitorowania/obciążenie silnika i temperatura stopu).
- Sprawdź elementy mieszania: Sprawdź zużycie lub uszkodzenie bloków ugniatania i elementów mieszania. Sprawdź sekwencję/długość elementu na zalecaną konfigurację.
- Oceń materiał: Upewnij się, że materiał jest suchy, a skrócenie jest spójne. Przejrzyj sformułowanie dla trudnych komponentów.
- Oceń zużycie: Sprawdź loty śrubowe i otwory lufy w sekcjach topnienia/mieszania w celu uzyskania nadmiernego prześwitu.
3. Objaw: Wysoka temperatura stopu lub przegrzanie
- Możliwe przyczyny:
- Nadmierne ścinanie: Prędkość śruby zbyt wysoka, nadmierne ciśnienie wsteczne (np. Ciasne ekrany, zablokowana matryca) lub agresywna konstrukcja śrub (zbyt wiele restrykcyjnych elementów).
- Niewystarczające chłodzenie: Wadliwe chłodzenie lufy (zatkana kurtka, problemy z zaworem, niski przepływ/temperatura chłodziwa).
- Tarcie: Ciężkie zużycie lufy/śruby prowadzące do styku metalu do metalowego.
- Degradacja: Rozpoczynająca się degradacja materiału, generując ciepło.
- Kroki rozwiązywania problemów:
- Zmniejsz ścinanie: Stopniowo zmniejsz prędkość śruby. Sprawdź i wyczyść pakiety ekranu/matrycy. Przejrzyj projektowanie śrub dla nadmiernie restrykcyjnych elementów.
- Sprawdź chłodzenie: Upewnij się, że przepływ i temperatura wody chłodzącej są odpowiednie. Sprawdź wycieki, zawory zamknięte lub zatkane kurtki.
- Słuchaj i obserwuj: Słuchaj nietypowych dźwięków skrobania/szlifowania wskazujących na kontakt metalu. Sprawdź, czy nie ma przebarwionego (zrumienionego/poczernionego) materiału.
- Zmierz luz: Sprawdź zużycie w odcinkach wysokiego ciśnienia w pobliżu głowicy.
4. Objaw: Nadmierne zużycie przedwcześnie
- Możliwe przyczyny:
- Materiały ścierne: Przetwarzanie silnie wypełnionych związków (szkło, minerały, włókno węglowe) lub materiały żrące bez odpowiedniej metalurgii.
- Zanieczyszczenie materialne: Fragmenty metalu, piasek lub inne twarde zanieczyszczenia.
- Słabe wyrównanie śrub/otworu: Niewspółosiowość powodująca nierównomierne kontakt i przyspieszone zużycie.
- Bieganie na sucho: Rozpoczęcie lub uruchomienie bez wystarczającej ilości zasilania materiału działającego jako smar/poduszka.
- Nadmierne ciśnienie/kontakt: Ciasne przelotki w połączeniu z odchyleniem wysokiego ciśnienia lub śruby.
- Kroki rozwiązywania problemów:
- Audyt materiałowy: Przejrzyj skład materiału i potencjalne źródła zanieczyszczenia (szlifierki, podajniki, surowce).
- Sprawdź metalurgię: Upewnij się, że materiały śrubowe i lufy (azotowanie, wkładki bimetaliczne, stopy specjalne) są odpowiednie do przetworzonego materiału.
- Kontrola wyrównania: Zaplanuj profesjonalną weryfikację wyrównania wałków śrubowych w lufie.
- Unikaj suchego biegania: Ściśle przestrzeganie procedur uruchamiania/wyłączania zapewniającej obecność materiału przed prędkością.
- Monitorowanie presji: Upewnij się, że ciśnienie matrycy mieści się w zalecanych granicach. Zbadaj częste podłączenie opakowań ekranowych.
5. Objaw: Ograniczenie wysokiego momentu obrotowego / motorycznego
- Możliwe przyczyny:
- Przepełniona śruba: Szybkość karmienia zbyt wysoka w stosunku do pojemności prędkości/rozładowania śruby.
- Nadmiernie zimna beczka: Materiał zbyt lepki z powodu niskich temperatur.
- Zablokowanie: Podłączony pakiet ekranu, matrycy lub znaczący materiał materiałowy w lufie.
- Poważne zużycie/niewspółosiowość: Powodując nadmierne tarcie/wiązanie.
- Agresywna konstrukcja śrub: Zbyt wiele restrykcyjnych elementów z dużą prędkością śruby.
- Kroki rozwiązywania problemów:
- Sprawdź szybkość podawania: Zmniejsz szybkość podajnika i obserwuj reakcję momentu obrotowego.
- Zwiększ temperaturę luf: Podnieś temperatury umiarkowanie w dotkniętych strefach.
- Sprawdź rozładowanie: Sprawdź i wyczyść zmieniacz ekranu i umrzyj.
- Zmniejsz prędkość śruby: Tymczasowo zmniejsz RPM w celu złagodzenia obciążenia.
- Sprawdź zablokowanie: Jeśli pozwalają na to bezpieczne procedury, spróbuj oczyszczyć. Może wymagać demontażu.
- Oceń zużycie/wyrównanie: W przypadku powtarzania się, zaplanuj kontrolę zużycia lub niewspółosiowości.
Środki zapobiegawcze są kluczowe:
- Regularne kontrole: Zaplanuj okresowe wyłączenia w celu dokładnego śruby i kontroli otworu lufy. Zmierzyć prześwity. Wyniki dokumentu.
- Właściwy uruchamianie/zamknięcie: Zawsze przestrzegaj procedur OEM, aby zapobiec wstrząsowi termicznemu lub suchym bieganiu.
- Obsługa materiałów: Upewnij się, że materiały są suche, spójne i wolne od zanieczyszczeń. Użyj magnesów lub wykrywaczy metali.
- Kontrola temperatury: Utrzymuj kalibrację termopar i kontrolerów. Zapewnij optymalną wydajność chłodzenia lufy.
- Konfiguracja śrub: Użyj projektów śrub zatwierdzonych dla określonego materiału i zastosowania. Skonsultuj się z OEM.
- Wyrównanie: Sprawdź wyrównanie wału śrubowego podczas głównych odstępów konserwacji.
